对辊破碎机的改进方案

       对辊破碎机是比较古老的一种破碎机，主要适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。多适用于在水泥、化工、电力、矿山、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。虽然对辊破碎机有着众多优势，但是由于对辊破碎机比较古老，在结构和破碎效果上也存在着一定的问题。如果不能够及时解决，将会影响其工作效率和销售业绩。我们金联机械多次对对辊破碎机进行改进，使得我们对辊破碎机各方面变得更优秀，受到了新老客户的认可和追捧，下面我们来了解一下对辊破碎机的改进方案。

 

对辊破碎机优化改进方案：

一、改进前现状及存在问题分析

       1、改进前现状：对辊破碎机是由一对互相平行水平安装在机架上的狼牙辊子、漏桥、机架、飞轮、皮带轮、同步齿轮、电机、皮带等组成，其中狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙状的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体。破碎时电机带动皮带轮再带动前狼牙辊子，通过同步齿轮带动后辊子作相向旋转，辊子的相向运动来实现对物料的挤压兼施壁裂破碎（前辊和后辊作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在狼牙转辊的上面，物料在辊子相向挤压的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出到漏桥，再通过漏桥间隙向下卸落）。

       2、存在的问题分析：（1）由于狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体，硝酸铵又具有强酸的特点，新安装使用约20天后，发现固定连接螺帽和防松失效导致带有狼牙的钢盘松动并来回串动，运行时噪声很大，5~10d反复停机维修无法根本解决，严重时钢盘狼牙之间的串动引起摩擦，钢盘狼牙断裂现象时有发生，故障率高，破碎效率很低，本质安全水平低。（2）原厂设计的漏桥结构不合理，漏桥下料间隙为20mm×300mm长方形结构，破碎时遇到水份较大的物料时，粘湿的物料粘在漏桥下料间隙中下不去，经常导致堵料堵转超负荷跳闸现象。（3）由于故障率高，破碎效率很低，经常堵转，导致破碎操作工的劳动强度大，维修强度大。

 

二、改进目的、方法和效果

       1、改进目的：主要是通过改变狼牙辊子的对辊结构及对辊装置与轴的连接方式，改变漏桥的结构，并对以上两项结构进行改进优化。实现降低故障率，提高破碎效率，降低破碎时的噪声，降低工人劳动强度和维修强度，提高本质安全水平。

       2、改进方法：对型狼牙对辊破碎机按如下方法进行了优化改进：①由原来的狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体，改为用厚16mm 304不锈钢板卷成φ228×540圆柱体，再将用厚20mm不锈钢板制成28个锷形状（70×35）均布嵌入并焊接在圆柱体表面上，成形后用相应强度的内衬板和轴套与主轴过盈配合冷压成形的2个相向运动的锷形状对辊，两主轴轴承位尺寸不变，与原机外壳正好装配；②将原铸钢漏桥改为φ12不锈钢园钢组成的锷形状以地辊相配的两个半圆弧状60×60网格。

 

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